Artykuł sponsorowany
Przekładnie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem powinny przede wszystkim zapewniać bezpieczeństwo, niezawodność oraz stabilną pracę w trudnych warunkach. Liczy się odpowiednia konstrukcja, skuteczne smarowanie, ograniczenie wzrostu temperatury, wysoka jakość materiałów oraz możliwość stałego monitorowania stanu urządzenia.
Dlaczego wybór producenta ma tak duże znaczenie?
Praca w strefach zagrożonych wybuchem nie pozostawia miejsca na przypadkowe rozwiązania. Dlatego producent przekładni przemysłowych FAMUR Gearo projektuje napędy z myślą o zastosowaniach w górnictwie oraz innych gałęziach przemysłu, gdzie urządzenia pracują pod dużym obciążeniem przez wiele godzin. Ponad 40 lat doświadczenia w projektowaniu, produkcji i remontach przekładni pozwala tworzyć rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań odbiorców, także tych pracujących w środowiskach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa.
Jakie rozwiązania konstrukcyjne zwiększają bezpieczeństwo pracy?
W strefach zagrożonych wybuchem bardzo ważne jest ograniczanie ryzyka przegrzewania elementów oraz utrzymanie właściwych warunków smarowania. Konstrukcja przekładni powinna wspierać odprowadzanie ciepła i chronić podzespoły przed nadmiernym zużyciem.
W katalogu FAMUR Gearo można znaleźć rozwiązania takie jak:
- grawitacyjne lub wymuszone układy smarowania,
- mechaniczne uszczelnienia wałów,
- łożyska renomowanych producentów,
- wodne wymienniki ciepła umożliwiające wymianę bez demontażu przekładni,
- hartowane i nawęglane uzębienie o zmodyfikowanej geometrii,
- materiały posiadające certyfikaty jakości oraz kontrolowane procesy obróbki cieplno-chemicznej.
Takie elementy wpływają na stabilną pracę przekładni nawet podczas długotrwałej eksploatacji.
Dlaczego kontrola temperatury jest tak ważna?
Nadmierny wzrost temperatury skraca żywotność przekładni i może prowadzić do awarii. Z tego powodu producenci stosują rozwiązania, które pomagają utrzymać odpowiednie warunki pracy układu napędowego.
W zależności od zastosowania przekładnie mogą wykorzystywać chłodzenie konwekcyjne, chłodzenie wodne lub wymuszony obieg oleju. Niektóre konstrukcje wyposażono również w grzałki ułatwiające pracę przy niskich temperaturach otoczenia. Takie rozwiązania pozwalają utrzymać właściwe parametry smarowania niezależnie od warunków eksploatacji.
Jak potwierdza się jakość przekładni przed przekazaniem jej do pracy?
Bezpieczeństwo zaczyna się znacznie wcześniej niż podczas uruchomienia urządzenia u klienta. Każdy etap produkcji powinien być objęty kontrolą jakości.
FAMUR Gearo wykonuje pomiary wszystkich elementów uzębionych na współrzędnościowych maszynach pomiarowych, a poprawność procesów obróbki cieplnej potwierdza laboratorium badań materiałowych. Gotowe przekładnie przechodzą także badania na stanowisku umożliwiającym testy pod obciążeniem do 2 MW. Podczas prób można odtworzyć rzeczywiste warunki pracy oraz przeprowadzić pomiary emisji hałasu zgodnie z obowiązującymi normami.
Czy monitoring przekładni pomaga zapobiegać awariom?
Tak. Coraz częściej przekładnie wyposażane są w rozwiązania umożliwiające bieżącą kontrolę ich stanu technicznego. Pozwala to wcześniej wykryć niepokojące zmiany i zaplanować działania serwisowe.
Przykładem są konstrukcje FAMUR Gearo wyposażone w zabudowaną sieć czujników monitorujących stan najważniejszych elementów przekładni oraz wymuszony obieg smarowania. W wybranych rozwiązaniach stosowany jest także niezależny napęd serwisowy ułatwiający obsługę urządzenia.
Jak wybrać przekładnię do wymagających warunków pracy?
Przekładnia przeznaczona do pracy w strefach zagrożonych wybuchem powinna być projektowana z myślą o bezpieczeństwie i długiej eksploatacji. O jej jakości decydują odpowiednio dobrane materiały, skuteczne smarowanie, kontrola temperatury, wysoka jakość wykonania oraz możliwość monitorowania stanu technicznego. Równie ważne jest zaplecze projektowe i produkcyjne producenta, ponieważ to ono pozwala dopasować przekładnię do konkretnych warunków pracy oraz zapewnić jej niezawodne działanie przez wiele lat.
Makra-Met to profesjonalny portal branżowy, który od 2024 roku dostarcza ekspercką wiedzę z zakresu przemysłu metalowego. Realizując nasze motto „Przemysłowe trendy wykute w metalu”, łączymy praktyczne doświadczenie z innowacyjnym podejściem do branży.