Gwintowanie narzynką to podstawowa umiejętność każdego majsterkowicza i profesjonalisty pracującego z metalem. Prawidłowo wykonany gwint zewnętrzny zapewnia idealnie dopasowane połączenia śrubowe, które są niezbędne w wielu konstrukcjach. W tym artykule omówimy wszystkie tajniki prawidłowego gwintowania narzynką, od przygotowania materiału po finalne wykończenie gwintu.
Czym jest narzynka i do czego służy?
Narzynka to wieloostrzowe narzędzie okrągłe, które służy do nacinania gwintu zewnętrznego na prętach lub innych elementach metalowych [1][2][5]. To podstawowe narzędzie używane w pracach ślusarskich i remontowych, umożliwiające tworzenie gwintów na prętach, śrubach i innych elementach cylindrycznych.
Narzynki są najczęściej wykonywane ze stali szybkotnącej lub stali narzędziowej, co zapewnia im odpowiednią twardość i odporność na ścieranie podczas pracy z różnymi materiałami [1]. Każda narzynka posiada charakterystyczną budowę, która obejmuje:
– Rowki wiórowe – specjalne kanaliki umożliwiające odprowadzanie wiórów powstających podczas gwintowania [1]
– Ostrza nacinające – elementy tnące, które wykonują właściwe nacięcia na powierzchni pręta [1]
Warto zauważyć, że narzynka osiąga pełny profil gwintu po przejściu około 1,75 razy wartości skoku gwintu (P). Przykładowo, dla narzynki M10 o skoku 1,5 mm, pełen gwint rozpoczyna się dopiero po 2,5 mm od początku narzynki [1]. Ta wiedza jest istotna przy planowaniu długości gwintowanego odcinka.
Przygotowanie do gwintowania
Przed rozpoczęciem procesu gwintowania konieczne jest właściwe przygotowanie zarówno materiału, jak i narzędzi. Odpowiednie przygotowanie znacząco wpływa na jakość i trwałość wykonanego gwintu.
Przygotowanie materiału
Pierwszym krokiem jest odpowiednie przygotowanie pręta, który będziemy gwintować:
1. Dokładne zmierzenie średnicy pręta – musi ona odpowiadać wymaganej średnicy dla danego gwintu [1][5]
2. Oczyszczenie powierzchni pręta z zabrudzeń, rdzy i innych zanieczyszczeń [3][5]
3. Sfazowanie (ścięcie) krawędzi końcówki pręta pod kątem około 45°, co ułatwi rozpoczęcie gwintowania [3][5]
Prawidłowe przygotowanie końcówki pręta ma kluczowe znaczenie – ułatwia wprowadzenie narzynki i zapobiega jej zakleszczeniu na początku pracy [5]. Nieodpowiednio przygotowana powierzchnia może prowadzić do uszkodzenia narzynki lub nieprecyzyjnego gwintu.
Dobór odpowiedniej narzynki
Wybór właściwej narzynki jest równie istotny jak przygotowanie materiału:
1. Średnica narzynki musi być dokładnie dobrana do wymiaru pręta i typu gwintu, który chcemy wykonać [1]
2. Należy uwzględnić tolerancję wykonania gwintu – np. 6g dla gwintu metrycznego, 2A dla gwintu zunifikowanego czy A dla gwintu rurowo walcowego [1]
3. Do różnych materiałów mogą być potrzebne różne rodzaje narzynek – np. do stali nierdzewnej czy tytanu stosuje się specjalistyczne narzynki
Przy wyborze narzynki warto zwrócić uwagę na jej jakość i stan techniczny. Zużyte lub uszkodzone narzędzie nie zapewni precyzyjnego gwintu i może prowadzić do dalszych problemów [3].
Technika prawidłowego gwintowania
Samo gwintowanie to proces wymagający precyzji i cierpliwości. Prawidłowa technika pracy z narzynką gwarantuje uzyskanie czystego, równego gwintu o odpowiedniej wytrzymałości.
Mocowanie narzynki w uchwycie
Pierwszym krokiem jest właściwe osadzenie narzynki w specjalnym uchwycie (oprawce):
1. Narzynkę należy umieścić centralnie w uchwycie, zwracając uwagę na równomierne dokręcenie śrub mocujących [5]
2. Narzynka powinna być głęboko osadzona w uchwycie, co zapewni stabilność podczas pracy [5]
3. Zbyt płytkie osadzenie narzynki może prowadzić do jej przekrzywienia i wykonania nieprecyzyjnego gwintu [5]
Stabilne zamocowanie narzynki w uchwycie ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pracy i jakości wykonanego gwintu [5].
Proces gwintowania
Właściwy proces gwintowania zewnętrznego przebiega według następujących etapów:
1. Ustawienie narzynki prostopadle do osi pręta – to kluczowy moment, który determinuje czy gwint będzie prosty [3][5]
2. Nałożenie odpowiedniej ilości smaru do gwintowania na pręt i narzynkę [5]
3. Powolne obracanie narzynki w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) z jednoczesnym naciskiem [2][5]
4. Po każdym pełnym obrocie, cofnięcie narzynki o część obrotu w celu złamania i usunięcia wiórów [5]
5. Kontynuowanie procesu aż do uzyskania gwintu o pożądanej długości [5]
„Podczas gwintowania najważniejsza jest cierpliwość i precyzja. Próby przyspieszenia procesu często kończą się uszkodzeniem narzynki lub złamaniem pręta” – taką radę usłyszałem od doświadczonego ślusarza z 30-letnim stażem.
Znaczenie smarowania
Smarowanie to element procesu gwintowania, którego nie można pominąć:
1. Odpowiedni smar redukuje tarcie między narzynką a materiałem [5]
2. Smarowanie wydłuża żywotność narzynki i chroni jej ostrza przed przedwczesnym zużyciem [5]
3. Właściwe smarowanie poprawia jakość powierzchni gwintu [5]
4. Do różnych materiałów stosuje się różne środki smarne – do stali zwykłej używa się oleju maszynowego lub specjalnego smaru do gwintowania, do aluminium można użyć nafty, a do stali nierdzewnej specjalnych past [3]
„Brak smarowania to najczęstszy błąd początkujących. Suche gwintowanie prawie zawsze kończy się zniszczeniem narzynki” – to kolejna cenna uwaga od specjalisty.
Najczęstsze problemy i ich rozwiązania
Podczas gwintowania narzynką mogą pojawić się różne problemy, które wpływają na jakość końcowego rezultatu. Warto znać najczęstsze z nich oraz sposoby ich rozwiązywania.
Problem z rozpoczęciem gwintowania
Jeśli narzynka nie chce „złapać” gwintu:
1. Sprawdź, czy końcówka pręta jest odpowiednio sfazowana [3][5]
2. Upewnij się, że narzynka jest ustawiona idealnie prostopadle do osi pręta [3][5]
3. Zastosuj większy nacisk na początku gwintowania [5]
4. Upewnij się, że używasz odpowiedniej narzynki do danej średnicy pręta [1]
Nierówny lub zniszczony gwint
Gdy gwint wychodzi nierówny lub uszkodzony:
1. Narzynka mogła zostać przekrzywiona podczas pracy – zwróć uwagę na prostopadłe ustawienie [3][5]
2. Zbyt duży nacisk lub zbyt szybkie obracanie narzynki – pracuj powoli i równomiernie [5]
3. Brak regularnego cofania narzynki dla usunięcia wiórów – pamiętaj o tej technice [5]
4. Niedostateczne smarowanie – zwiększ ilość środka smarnego [5]
Problemy z materiałem
Różne materiały stawiają różne wyzwania podczas gwintowania:
1. Stal nierdzewna jest trudniejsza w obróbce i wymaga specjalnych narzynek oraz intensywnego smarowania [3]
2. Miękkie metale (jak aluminium) mogą się „zacinać” i wymagają częstszego cofania narzynki oraz odpowiedniego smaru [3]
3. Zbyt twardy materiał może powodować szybkie zużycie narzynki – w takim przypadku warto rozważyć wstępne rozwiercenie lub użycie narzynki o specjalnej geometrii [1]
Konserwacja i przechowywanie narzynek
Właściwa konserwacja narzynek znacząco wydłuża ich żywotność i zapewnia niezmiennie wysoką jakość wykonywanych gwintów.
Czyszczenie po pracy
Po zakończeniu gwintowania:
1. Dokładnie oczyść narzynkę z wiórów i pozostałości smaru
2. Sprawdź stan ostrzy nacinających – czy nie są uszkodzone lub stępione
3. Delikatnie oczyść rowki wiórowe, które muszą pozostać drożne
Przechowywanie
Prawidłowe przechowywanie to:
1. Lekkie naoliwienie narzynki przed odłożeniem na dłuższy czas (zabezpieczenie przed korozją)
2. Przechowywanie w suchym miejscu, najlepiej w oryginalnym opakowaniu lub specjalnym pojemniku
3. Unikanie kontaktu z innymi metalowymi narzędziami, co mogłoby spowodować uszkodzenie ostrzy
Nowoczesne trendy w technikach gwintowania
Choć podstawowa zasada działania narzynki pozostaje niezmienna od dziesięcioleci, w dziedzinie gwintowania pojawiają się nowe technologie i rozwiązania:
1. Rozwój narzynek specjalistycznych dostosowanych do konkretnych materiałów, np. do stali nierdzewnej czy tytanu
2. Automatyzacja procesu gwintowania w produkcji masowej
3. Stosowanie powłok antyadhezyjnych na narzynkach, co poprawia ich trwałość i wydajność
4. Narzynki z wymiennymi ostrzami, które pozwalają na szybką regenerację narzędzia bez konieczności wymiany całej narzynki
Te innowacje sprawiają, że proces gwintowania staje się coraz bardziej precyzyjny i efektywny, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych.
Praktyczne wskazówki dla początkujących
Jeśli dopiero zaczynasz swoją przygodę z gwintowaniem, te wskazówki mogą okazać się nieocenione:
1. Zacznij od miękkich materiałów i większych średnic – gwintowanie cienkich prętów ze stali nierdzewnej nie jest najlepszym wyborem na początek
2. Zawsze używaj dużej ilości smaru – lepiej użyć go za dużo niż za mało
3. Pracuj powoli i metodycznie – pośpiech jest największym wrogiem dobrego gwintu
4. Regularnie sprawdzaj prostopadłość narzynki do osi pręta
5. Po wykonaniu gwintu sprawdź jego jakość przez nakręcenie odpowiedniej nakrętki – powinna się nakręcać płynnie, bez zacięć
„Pierwsze gwintowanie rzadko wychodzi idealnie. To umiejętność, która wymaga praktyki” – ta rada doświadczonego fachowca doskonale podsumowuje proces nauki gwintowania.
Podsumowanie
Gwintowanie narzynką to podstawowa technika w obróbce metali, która wymaga precyzji, odpowiedniego przygotowania i właściwych narzędzi. Prawidłowo wykonany gwint zewnętrzny zapewnia trwałe i bezpieczne połączenia śrubowe w różnorodnych zastosowaniach.
Kluczowe elementy prawidłowego gwintowania to:
– Właściwe przygotowanie materiału, w tym sfazowanie końcówki
– Dobór odpowiedniej narzynki do średnicy pręta i rodzaju materiału
– Stabilne osadzenie narzynki w uchwycie
– Prostopadłe ustawienie narzynki względem osi pręta
– Odpowiednie smarowanie podczas całego procesu
– Technika pracy z naprzemiennym obracaniem w prawo i cofaniem dla usuwania wiórów
Opanowanie tej techniki otwiera drzwi do realizacji wielu projektów, w których niezbędne są precyzyjne połączenia gwintowe.
Źródła:
– [1] https://blog-cnc.pl/narzynka-budowa-konstrukcja-i-oznaczenia/
– [2] https://www.youtube.com/watch?v=NdyV9YFzP2c
– [3] https://www.lam24.pl/artykul/jak-wykonac-gwint-narzynka-549136
– [4] https://www.youtube.com/watch?v=X4U2zoWIRw0
– [5] https://mrowka.com.pl/porady/porada/jak-gwintowac-otwory-i-prety.html

Makra-Met to profesjonalny portal branżowy, który od 2024 roku dostarcza ekspercką wiedzę z zakresu przemysłu metalowego. Realizując nasze motto „Przemysłowe trendy wykute w metalu”, łączymy praktyczne doświadczenie z innowacyjnym podejściem do branży.