Piła tarczowa do cięcia wzdłużnego to kluczowe narzędzie w każdym warsztacie stolarskim, umożliwiające szybki i wydajny rozkrój drewna wzdłuż słoi, zarówno twardego, jak i miękkiego oraz niezależnie od stopnia wilgotności materiału [1][2][3][5][6]. Wybór odpowiedniej piły znacząco wpływa na efektywność, jakość oraz bezpieczeństwo pracy w warsztacie. Poniżej przedstawiamy wszystkie najważniejsze informacje niezbędne do dokonania świadomego wyboru.
Charakterystyka piły tarczowej do cięcia wzdłużnego
Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego projektowane są przede wszystkim do pracy z drewnem litym, a także do rozkroju drewna mokrego i suchego [1][2][3][5][6]. Ich fundamentalną cechą jest mniejsza liczba zębów, zazwyczaj w zakresie 16-60, co pozwala na szybsze i efektywniejsze cięcie wzdłuż słoi, minimalizując ryzyko zakleszczenia i przegrzewania się tarczy [1][2][6]. Stosowane są w pilarkach stołowych, wielopiłach oraz przecinarkach, a także w urządzeniach przemysłowych o dużych średnicach tarcz [1][2][3]. Tarcze wykonywane są z wysokogatunkowej stali narzędziowej, często ulepszonej termicznie dla zapewnienia odpowiedniej sztywności i trwałości [2][3][5][6].
Kluczowym elementem są również szczeliny kompensacyjne, redukujące naprężenia termiczne powstające podczas intensywnej pracy oraz zapobiegające deformacjom tarczy [2][3][5][7]. W zaawansowanych modelach stosuje się noże czyszczące i uzębienie HM (węglik spiekany), zwiększające żywotność i precyzję cięcia [2][4][5][7].
Najważniejsze parametry techniczne
Wybierając piłę tarczową do cięcia wzdłużnego należy szczególną uwagę zwrócić na średnicę tarczy, typowy zakres to 250-550 mm, chociaż spotyka się także większe rozmiary w zastosowaniach przemysłowych [1][2][3]. Standardowy otwór wewnętrzny wynosi 30 mm, kompatybilny z popularnymi pilarkami stolarskimi [1][2][6].
Liczba zębów stanowi jeden z głównych parametrów wyboru – do cięcia wzdłużnego rekomenduje się wersje o niskiej liczbie zębów, aby zapewnić wydajność oraz szybkość obróbki [1][2][6]. Grubość zęba plasuje się zazwyczaj na poziomie 2-3,6 mm, natomiast grubość korpusu to najczęściej 2-3,5 mm [1][2][3][4][5][6][7][8].
Zwrócić należy uwagę na kształt zęba – płaski (GM) lub skośnie płaski (GS), szczególnie istotny przy rozkroju drewna twardego lub suchego [2][4][7]. Zęby tarcz w najlepszych modelach wykonywane są z węglika spiekanego (HM), zapewniając wielokrotnie dłuższą żywotność oraz utrzymanie ostrości, co przekłada się na jakość powierzchni po przecięciu [2][3][4][5][7].
Cechy konstrukcyjne i użyte materiały
Korpusy pił tarczowych do cięcia wzdłużnego produkowane są z wysokogatunkowej stali poddanej procesom hartowania, co gwarantuje właściwy balans pomiędzy sztywnością a elastycznością, redukując ryzyko pęknięć i odkształceń podczas dynamicznej pracy [2][3][5][6]. Wycinane laserowo dyski pozwalają uzyskać jeszcze większą stabilność i odporność na wibracje, co przekłada się na precyzję oraz bezpieczeństwo pracy [2][5][7].
Odpowiednie rozwarcie zęba (0,35-1,6 mm w zależności od średnicy) odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu linii cięcia oraz zapobiega zakleszczeniu się tarczy w materiale [4]. Rozwarcie powinno stanowić 1/3-2/3 wysokości zęba, aby skutecznie eliminować problem wibracji [2][4][7][9]. Dodatkowym atutem są szczeliny kompensujące różnice temperatur i ograniczające pracę tarczy w wysokich obrotach [2][3][4][5][7].
Prędkość skrawania i eksploatacja
Optymalne prędkości skrawania dla pił tarczowych do cięcia wzdłużnego mieszczą się w przedziale 50-100 m/s, przy czym maksymalna prędkość dla pił HM wynosi 100 m/s [7]. Obroty robocze nie powinny przekraczać 3400 obr/min, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo oraz efektywność cięcia [9]. Zachowanie tego zakresu pozwala na płynne prowadzenie piły i redukuje ilość odpadów powstających w procesie cięcia [2][4][7][9].
Zastosowanie odpowiednich zacisków tarcz zgodnych z PN-91/D-56050 podnosi poziom bezpieczeństwa oraz stabilizuje narzędzie podczas pracy [2][3][4][5][7].
Podsumowanie wymagań dla warsztatu
Wybór piły tarczowej do cięcia wzdłużnego do warsztatu powinien być podyktowany analizą średnicy tarczy, ilości zębów, grubości zęba oraz materiału wykonania uzębienia [1][2][3][4][5][6][7][8]. Modele z mniejszą liczbą zębów, płaskim uzębieniem oraz wykonane z węglika spiekanego gwarantują wydajność, długą żywotność narzędzia i powtarzalność uzyskanych efektów [2][3][4][5][7]. Stosowanie pił z nowoczesnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi: szczelinami kompensacyjnymi i hartowanymi, laserowo wycinanymi dyskami, znacząco poprawia trwałość i komfort eksploatacji w każdym profesjonalnym warsztacie [2][5][7].
Odpowiednio dobrana konfiguracja piły tarczowej wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji oraz jakość obróbki drewna, co stanowi klucz do sukcesu każdego warsztatu stolarskiego [1][2][3][4][5][6][7][8].
Źródła:
- https://port-narzedziowy.pl/pila-tarczowa-do-ciecia-wzdluznego-drewna-300×3-2x35mm-z=24-cmt-(-293-024-12r-),1941,41055.html
- https://www.e-darmet.pl/pila-tarczowa-do-ciecia-wzdluznego-drewna-litego-250-x-30-x-3-mm-globus-ps010-0250-0009-id-54790
- https://zamet.pl/pl/p/Pila-tarczowa-do-ciecia-wzdluznego-550×30-mm-60-zebow-Globus/9182
- https://globus-wapienica.eu/userfiles/TechInfo_PT_pol.pdf
- https://profimill.pl/pl/ciecie-drewna/pily-tarczowe/pily-tarczowe-do-drewna-z-zebami-z-weglika-spiekanego/pily-tarczowe-hm-do-ciecia-wzdluznego-z-nozami-czyszczacymi
- https://www.sklep.walter24.pl/pila-tarczowa-zwykla-do-ciecia-wzdluznego/3-58252-110540
- https://globus-wapienica.eu/userfiles/TechInfo_PS_pol.pdf
- https://www.kammar24.pl/tarcza-do-drewna-c-wzdluzne-315x30mm-z28-20-cmt-p-50818.html
- https://www.ceneo.pl/42289127
Makra-Met to profesjonalny portal branżowy, który od 2024 roku dostarcza ekspercką wiedzę z zakresu przemysłu metalowego. Realizując nasze motto „Przemysłowe trendy wykute w metalu”, łączymy praktyczne doświadczenie z innowacyjnym podejściem do branży.