Jakie wiertło do twardego metalu sprawdzi się w warsztacie?

Jakie wiertło do twardego metalu sprawdzi się w warsztacie? Odpowiedź brzmi: najlepsze efekty uzyskuje się, stosując wiertła węglikowe (widiowe) lub wiertła kobaltowe, które cechuje ekstremalna odporność na ścieranie, wysoką temperaturę i wysoka skuteczność wiercenia nawet w najtwardszych materiałach takich jak stal nierdzewna, żeliwo czy tytan [1][2][3]. Kluczowe znaczenie ma też kąt ostrza oraz odpowiednie chłodzenie narzędzia w trakcie pracy.

Charakterystyka wierteł do twardych metali

Wiertła węglikowe (widiowe) są produkowane z węglika spiekanego i cechują się niezwykłą twardością oraz odpornością na ścieranie, lecz są bardziej kruche, dlatego wymagają precyzyjnej obsługi [1][2]. Wiertła kobaltowe, przeznaczone do ekstremalnie twardych metali, wykonane są ze stali szybkotnącej z dodatkiem 5–8% kobaltu, co zwiększa ich wytrzymałość na obciążenia cieplne i sprawia, że mniej się zużywają podczas pracy w wysokich temperaturach [2][4][6]. Istnieje także opcja wierteł tytanowych z powłoką TiN, która obniża tarcie oraz przedłuża żywotność narzędzia, lecz skuteczność tych wierteł w przypadku najtwardszych metali jest nieco niższa [1][3][6].

Na rynku dostępne są jeszcze wiertła z nowoczesnymi powłokami zapobiegającymi korozji i ścieraniu, a także zestawy z szerokim zakresem średnic dla warsztatów wymagających uniwersalnych rozwiązań [5][8].

Znaczenie materiału i powłoki wiertła

Materiał wiertła oraz zastosowana powłoka są decydującymi czynnikami wpływającymi na odporność narzędzia na wysokie temperatury i ścieranie. Wiertła kobaltowe HSSCo sprawdzają się najlepiej w wierceniu ekstremalnie twardych metali dzięki dużej twardości i odporności na nagrzewanie [2][3][4][6]. Wiertła węglikowe są jeszcze twardsze, choć podatne na pęknięcia przy dużych obciążeniach bocznych [1][2]. Powłoka tytanowa (TiN) znacząco redukuje tarcie i umożliwia uzyskanie czystych, powtarzalnych otworów przez dłuższy czas [1][3][6].

Do pracy w wymagających warunkach warto korzystać z narzędzi posiadających specjalistyczne powłoki, które chronią zarówno wiertło, jak i obrabiany materiał [3][5].

Kąt ostrza i geometria wiertła

Kąt ostrza wiertła to jeden z kluczowych parametrów decydujących o skuteczności penetracji i trwałości narzędzia. Dla większości twardych metali zalecany jest kąt ostrza 118°, natomiast w przypadku bardzo twardych materiałów preferowany jest kąt 130°, obecny w wiertłach kobaltowych [4][6]. Ułatwia on wejście w materiał oraz ogranicza ryzyko przesunięcia na powierzchni [4].

Solidna geometria rowków wiórowych i optymalny design ostrza umożliwiają skuteczne odprowadzanie wiórów oraz intensywne chłodzenie, co wprost przekłada się na żywotność oraz niezawodność narzędzia [4]. Nowoczesne konstrukcje ostrzy są dostarczane przez wiodące marki, a ich zastosowanie przekłada się na zwiększenie wydajności codziennej pracy warsztatowej [5].

Chłodzenie i technika wiercenia w twardych metalach

Stosowanie chłodziwa podczas wiercenia twardych metali jest silnie zalecane. Obniża ono temperaturę, dzięki czemu zapobiega przegrzaniu narzędzia i wydłuża jego żywotność [2]. Odpowiednia technika pracy – właściwy dobór obrotów, regularne usuwanie wiórów i stopniowe zagłębianie wiertła – minimalizuje ryzyko uszkodzenia zarówno narzędzia, jak i obrabianego detalu.

Nowoczesne trendy i dostępność na rynku

Obserwuje się wzrost popularności wierteł z udoskonalonymi powłokami tytanowymi oraz nowatorskimi geometriami ostrzy, dzięki którym narzędzia są jeszcze trwalsze i zachowują najwyższą skuteczność podczas pracy w trudnych warunkach [3][5]. Zestawy wierteł do warsztatów są obecnie szeroko dostępne i obejmują bogaty przedział średnic oraz liczbę elementów, co pozwala na precyzyjne dopasowanie narzędzi do konkretnych zadań [5].

Różnice cenowe są zauważalne: zestawy wykonane z wysokogatunkowej stali szybkotnącej HSS-G kosztują średnio 100 zł, natomiast profesjonalne wiertła z powłoką tytanową osiągają ceny rzędu 250 zł [8].

Podsumowanie – jakie wiertło wybrać do twardego metalu w warsztacie?

Wybór wiertła do twardego metalu powinien opierać się głównie na rodzaju materiału, z jakiego wykonane jest narzędzie oraz jego kącie ostrza. Wiertła kobaltowe i węglikowe gwarantują największą trwałość oraz odporność na ścieranie i wysoką temperaturę [1][2][3][4]. Wiertła tytanowe skutecznie redukują tarcie, ale najlepiej sprawdzają się przy nieco mniej twardych materiałach. Dla profesjonalnych zastosowań kluczowe będą także nowoczesne powłoki i dostosowana geometria. Chłodzenie podczas pracy i odpowiednia technika są podstawą utrzymania sprawności oraz żywotności narzędzi.

Źródła:

• [1] https://verke.pl/jak-wywiercic-otwor-w-twardym-materiale-jakie-wiertlo-bedzie-najlepsze/
• [2] https://kotarbau.pl/jakie-wiertlo-wybrac-do-twardego-metalu.html
• [3] https://www.sklep.staltech.pl/pl/blog/Jakie-wiertlo-do-metalu-wybrac-Rodzaje-i-dobor-wiertla/12
• [4] https://te-ch.pl/jakie-wiertlo-do-metalu-wybrac
• [5] https://www.morele.net/wiadomosc/ranking-wiertel-do-metalu/19969/
• [6] https://jptech-maszyny.pl/jakie-wiertla-do-metalu
• [8] https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic1556687.html